本实用新型涉及管道配件，具体涉及一种角度可调弯头。
背景技术：
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。按角度分，有45°、90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种角度可调弯头，具备多种角度调节能力，提高弯头的适用范围。
为解决上述问题，本实用新型提供一种角度可调弯头，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种角度可调弯头，包括：第一弯管，具备第一弧形腔，第一弧形腔外部具备第一转动孔，第一弧形腔与第一转动孔间由扇形的第一肋板连接，第一肋板具备若干弧线排列的第一定位孔；第二弯管，具备第二弧形腔，第二弧形腔外部具备第二转动孔，第二弧形腔与第二转动孔间由扇形的第二肋板连接，第二肋板具备若干弧线排列的第二定位孔；第三弯管，具备第三弧形腔，第三弧形腔外部具备第三转动孔，第三弧形腔与第三转动孔间由扇形的第三肋板连接，第三肋板具备若干弧线排列的第三定位孔；第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的内圈管径依次减少，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔由外向内嵌套，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的弧线方向的延伸长度依次增大，第一转动孔、第二转动孔、第三转动孔的轴线重合。
采用上述技术方案的有益效果是：随着三个弯管的沿弧线的伸缩，本实用新型具备多种角度调节能力，适用互相呈不同角度的两根直管之间的连接，提高了弯头的适用范围。转动孔给弯管提供旋转自由度，设置在弯管内圈的肋板同时起到提高弯头结构强度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心线为弧线，弧线所对应的弧心位于各自的转动孔的轴线上。
作为本实用新型的进一步改进，第二弯管和第三弯管的管壁外圈具备止口。
采用上述技术方案的有益效果是：止口起到阻挡限位的作用，确保了组合弯管的伸缩方同。
作为本实用新型的更进一步改进，相邻定位孔之间的间距相等。
采用上述技术方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人员目视定位孔的数目便可分级调节的弯管的角度度数。
作为本实用新型的又进一步改进，定位孔中穿有螺栓将不同肋板固定。
采用上述技术方案的有益效果是：通过将不同肋板上的不同定位孔对应，然后利用螺栓穿过定位孔进行限位固定，起到将本实用新型设为一个固定角度的弯头。
作为本实用新型的又进一步改进，第三弯管管壁内圈具备一段扩径内圈，所述扩径内圈的直径等于第一弯管壁的内圈直径。
采用上述技术方案的有益效果是：扩径内圈等于第一管管壁的内圈直径，使得本实用新型的输出端与输入端的管径不变，可以连接两根管径相同的管路。
作为本实用新型的又进一步改进，扩径内圈与第三弯管管壁内圈之间圆角过渡。
采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡起到减少对弯头内流动液体的阻碍，使得液体经过弯头时输送流畅。
作为本实用新型的又进一步改进，角度可调弯头材料采用PPR、PE或PVC。
采用上述技术方案的有益效果是：PPR即无规共聚聚丙烯，卫生无毒，耐热性能好，PE即聚乙烯，无毒、无味，具备较好的熔焊性，PVC即聚氯乙烯，耐酸耐碱侵蚀，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的第一弯管的剖视图；
图2是本实用新型一种实施方式的第二弯管的剖视图；
图3是本实用新型一种实施方式的第三弯管的剖视图；
图4是本实用新型另一种实施方式的剖视图；
图5是本实用新型一种实施方式的一种状态下的剖视图；
图6是本实用新型一种实施方式的另一种状态下的剖视图。
1-第一弯管；1a-第一转动孔；1b-第一肋板；1c-第一定位孔；1d-第一弧形腔；2-第二弯管；2a-第二转动孔；2b-第二肋板；2c-第二定位孔；2d-第二弧形腔；2e-第一止口；3-第三弯管；3a-第三转动孔；3b-第三肋板；3c-第三定位孔；3d-第三弧形腔；3e-第二止口；3f-扩径内圈；3g-过渡圆角；4-螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种角度可调弯头，包括：第一弯管1具备第一弧形腔1d，第一弧形腔1d外部具备第一转动孔1a，第一弧形腔1d与第一转动孔1a间由扇形的第一肋板1b连接，第一肋板1b具备若干弧线排列的第一定位孔1c；
第二弯管2具备第二弧形腔2d，第二弧形腔2d外部具备第二转动孔2a，第二弧形腔2d与第二转动孔2a间由扇形的第二肋板2b连接，第二肋板2b具备若干弧线排列的第二定位孔2c；
第三弯管3具备第三弧形腔3d，第三弧形腔3d外部具备第三转动孔3a，第三弧形腔3d与第三转动孔3a间由扇形的第三肋板3b连接，第三肋板3b具备若干弧线排列的第三定位孔3c；
第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的内圈管径依次减少，第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d由外向内嵌套，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3嵌套后构成一个弧线伸缩弯管。第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的弧线方向的延伸长度依次增大，第一转动孔1a、第二转动孔2a、第三转动孔3a的轴线重合。液体从第三弯管3往第一弯管1的方向流动，这样液体不容易在第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3之间的接缝处溢出。第一肋板1b、第二肋板2b、第三肋板3b彼此错开，可以转动重叠。
采用上述技术方案的有益效果是：随着三个弯管的沿弧线的伸缩，本实用新型具备多种角度调节能力，适用互相呈不同角度的两根直管之间的连接，提高了弯头的适用范围。转动孔给弯管提供旋转自由度，设置在弯管内圈的肋板同时起到提高弯头结构强度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心线为弧线，弧线所对应的弧心位于各自的转动孔的轴线上。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，第二弯管2管壁外圈具备第一止口2e，如图2所示，第三弯管3管壁外圈具备第二止口3e。当第一弯管1、第一止口2e、第二止口3e相互接触时，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3之间最收缩的状态，此时角度可调弯头的整体弯角最小。
采用上述技术方案的有益效果是：止口起到阻挡限位的作用，确保了组合弯管的伸缩方向。
在本实用新型的另一些实施方式中，弧线排列的若干第一定位孔1c之间的间距相等，弧线排列的若干第二定位孔2c之间的间距相等，弧线排列的若干第三定位孔3c之间的间距相等。
采用上述技术方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人员目视定位孔的数目便可分级调节的弯管的角度度数。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5、图6所示，螺栓4穿过一个第一定位孔1c和第二定位孔2c，将第一肋板1b与第二肋板2b相固定连接。螺栓4穿过一个第二定位孔2c和第三定位孔3c，将第二肋板2b与第三肋板3b相固定连接。最终，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3成为稳固的一体。
采用上述技术方案的有益效果是：通过将不同肋板上的不同定位孔对应，然后利用螺栓穿过定位孔进行限位固定，起到将本实用新型设为一个固定角度的弯头。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，第三弯管3的管壁内圈具备一段扩径内圈3f，扩径内圈3f的直径等于第一弯管1管壁的内圈直径。
采用上述技术方案的有益效果是：扩径内圈等于第一管管壁的内圈直径，使得本实用新型的输出端与输入端的管径不变，可以连接两根管径相同的管路。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，扩径内圈3f与第三弯管3管壁内圈之间具备过渡圆角3g。
采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡起到减少对弯头内流动液体的阻碍，使得液体经过弯头时输送流畅。
在本实用新型的另一些实施方式中，角度可调弯头材料采用PPR、PE或PVC。
采用上述技术方案的有益效果是：PPR即无规共聚聚丙烯，卫生无毒，耐热性能好，PE即聚乙烯，无毒、无味，具备较好的熔焊性，PVC即聚氯乙烯，耐酸耐碱侵蚀，成本低。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
以上是温州市龙胜不锈钢制品有限公司收集的角度可调弯头的制作方法，如果大家对角度可调弯头的制作方法还有什么不理解的地方，欢迎来电咨询。