弯头是用于管道转弯处的一种连接管件。在管道系统中所使用的全部管件，弯头所占比例总是最大的，一般在80%以上。通常，对于不同材料或壁厚的弯头需要选择不同的成形工艺，而弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺主要有热推、冲压、挤压等，下面来看看弯头制作工艺吧。

热推弯头成形工艺是采用专用的弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头成型加热方式多，而采用哪种加热方式一般是根据产品要求及能源情况所决定的。

热推弯头的变形特点是，根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，它所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头产品。

   
弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。而在进行冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

           
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，但现代这种工艺已基本被取代，它只在某

些规格的弯头产品有特殊要求时才会使用。由于冲压成形适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头成形工艺在现代常用于小批量、厚壁弯头的制造。中板焊制弯头工艺，是采用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这种弯头制作工艺通常是用来制作DN700以上的弯头的，属于定制工艺。

             
除了以上三种常用的弯头成形工艺以外，弯头制作工艺通常还有一种采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。不过这种弯头成形工艺相对比较复杂、操作也较为麻烦，而且成形质量还不如上述三种成形工艺，所以在现代弯头制作中是很少采用的。

90度弯头就是我们常说的弯头，它的制作工艺也就是标准的弯头制作工艺，所以也不再作详细介绍。

关键词：90度不锈钢弯头

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