1.总则 为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订该工艺。本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。
2.依据标准 GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》 GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
3.制造工艺 冷推成型碳钢（不锈钢）无缝弯头制造工艺流程如下所示： 原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈（清洗油污） → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆（酸洗钝化）→ 标识 → 检验入库
3.1原材料入厂检验
3.1.1冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2 下料
3.2.1下料设备采用角度可调式带锯床。
3.2.2下料应严格保证长度和角度（具体尺寸见附表2），否则无法实现推制时的自动控制。
3.2.3为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。
3.2.4为了防止偏斜，可以采用角尺、铅坠等控制。
3.2.5为了增加推制时的受力面积，大角度一端要进行尖角平口。
3.2.6锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。
3.3抛丸除锈（清洗油污）
3.3.1冷推碳钢弯头下料后应进行抛丸除锈。
3.3.2利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈，除锈至露出金属本色。
3.3.3不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。
3.4涂层
3.4.1将氯化橡胶配合成一定浓度的涂层液，盛放在专用的涂层液槽内。涂层液槽应远离火源。
3.4.2将清理干净的管段浸泡或涂刷后悬挂晾干，使氯化橡胶在管段内外表面形成一层具有很强附着力的隔离膜。
3.4.3为了增加润滑，减少推制过程中管子与胎具间的摩擦，涂层晾干后应在管段内外表面刷上一层掺有二硫化钼的动物油脂。
3.5推制
3.5.1按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。
3.5.2推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。
3.5.3推制完第一个弯头后调好侧推缸行程限位开关。
3.5.4管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的一端置于推杆一侧。
3.5.5推制机应由专人操作，如果推不动或出现紧急情况，应立即按紧停开关，升起锁模油缸，开模进行检查。
3.5.6推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制开关后身体不能伸入工作台。
3.6热处理
3.6.1冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。
3.6.2冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时间（恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min），随炉冷却至400℃以下后自然冷却。
3.6.3冷推不锈钢弯头加热到1050℃左右，出炉后急冷，冷却介质为水。
3.7坡口
3.7.1坡口设备采用专用弯头坡口机。
3.7.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。
3.7.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。
3.7.4坡口产生的毛刺应修磨干净。
3.7.5坡口角度37.5±2.5°。
3.8除锈刷漆（酸洗钝化）
3.8.1冷推碳钢弯头坡口后进行抛丸除锈处理，并刷防锈油漆。
3.8.2不锈钢弯头坡口后进行酸洗钝化处理。
3.9标识
3.9.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。
3.9.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。
3.10检验入库
3.10.1弯头入库前应由质检员对弯头几何尺寸和外观进行检验。
3.10.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.10.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。
3.10.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》（YGBG-02）。
3.10.5弯头经检验合格后方可入库，按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。
