根据铸型轴线在空间的位置，不锈钢弯头可分为卧式和立式离心铸造两种：铸型的旋转轴线处于水平或与水平成一定夹角（<15°）时，称为卧式离心铸造，在铸管及轴套的生产中应用极广；而铸型的旋转轴线处于垂直时，称为立式离心铸造多用于双合金轧辊及轮圈的生产。根据生产方法，可分为水冷法和热模法两大类，水冷法离心铸管机分为水冷金属型离心铸管机和雨淋金属型离心铸管机，雨淋金属型离心铸管机多用于dn>800mm的铸铁管生产，生产效率低，目前已很少使用，热模法离心铸管机又分为树脂砂内衬法热模离心铸管机和涂料内衬法热模铸管机，涂料内衬法所生产的铸管具有较高的质量，因此有取代树脂砂法的趋势。对于DN>1000mm的铸管生产多采用单工位热模离心铸管机，对于DN<600mm的不锈钢弯头生产多釆用多根管模循环生产（管模最多循环根数多为21根）的多工位热模离心铸管机。不锈钢管件又可称为不锈钢管接头，它是管道中常用的连接部件，起着连接管道、改变管道方冋、接岀管道等作用。管接头在釆用螺纹连接的时候，螺纹管接头的规格尺寸是用不锈钢弯头的外径标称，因为管接头的连接是以外径为基准的，在各种压力下钢管的外径和管接头的外形尺寸相同，而壁厚和内径是不同的，在低压情况下，管接头的壁厚比较薄，内径比较大；而在高压情况下，管接头壁厚比较厚，内径比较小，在相同的流量情况下，流动速度在高压比在低压时稍高些。

　　虽然高压时管子的内部压力损失稍有增加，但是压力损失的相对值并没有增加，绝大多数情况是减少的，因此，以外径为基准并称为管接头不锈钢管件，包括弯头、三通、四通、变径接头（锥形接头）、法兰、带法兰接头和管卡箍等。这些管件除法兰外，都可采用不锈钢板，经落料（下料）压制成形后焊接而成以这种方式加工的管件称为压制成形焊接管件。用这种方式可加工生产弯头、三通、四通、变径接头（锥形接头）等管件。其最大优点是壁厚均匀，焊缝长度短，使用寿命与钢管一致它是原子能发电的再循环系统管道及主蒸汽管道等处为减少焊点、提高可靠性、节省检查作业时间而开发的产品。它是由不锈钢弯头或焊接管经高频加热弯曲加工而成。如果用荒管，在加热或常温条件下，采用煨制方式加工弯头，弯头背面壁厚会减薄而影响使用效果。为了防止弯头的背侧壁减薄，可采用特殊形状的壁厚不等的荒管进行弯曲加工。很明显，其他一体化管件是由焊接管件和钢管焊接而成的。

　　金属弯管由金属管弯制而成，简称为弯管（ bends），用于改变管道中流体的流动方向及管线的走向。作为流体输送管道中必不可少的重要组成部件，大口径弯管广泛应用于石油天然气、电站、化工、石油化工、城市管网、油气田集输、船舶等管道空间位置较大、管线密集度小的场合；小口径弯管广泛应用于液压、燃料和冷气等系统的导管零件，作为整机结构零件和系统导管零件，大多是形状复杂、有一定技术要求的空间弯曲件弯管是金属管在外力作用下发生塑性弯曲变形而成的弯曲件，其原材料是金属钢管，其弯曲变形依赖于专用的弯制设备，有时配以特制的工装完成。由两端的直管段和弯曲段组成。从目前的管材弯曲工艺上看，还没有从根本上控制管壁变薄的有效措施，专门的感应热煨设备能够在一定程度上减小管壁变薄，但不能彻底改变这一状况内弧起皱和截面变形可以通过在设备上釆取措施来预防和减小。对于角度、弯曲半径回弹量由于受工艺、材料等不确定因素的影响，定性分析和实际生产现状相差较远，目前只能靠现场生产的经验数据进行校正，以满足技术标准要求。