冲压加工的出产效率高，且操作便利，易于完结机械化与自动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟90°对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

　　冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量安稳，互换性好，具有"如出一辙"的特征。

　　冲压可加工出尺度规模较大，形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁，掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压弯头的成型工艺进程是杂乱的，需求依据不同的原料和用处进行焊接，在必定的压力下进行逐步成形。

　　冲压弯头的成型需求依照必定的工序进行，严格遵守相应的流程进程，不然出产出的冲压弯头就会发生质量问题。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头。

　　该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何标准大型推制弯头，是制造大型推制弯头的抱负办法。这种工艺成型办法使用在不同弯头的出产中，在不同的领域中展示杰出的使用价值，使工艺在不同的弯头制造中具有杰出的价值表现。