本发明涉及一种不锈钢弯头成型方法，是石化、染料、酿造、食品、制药、军工等行业用的高性能机械零件不锈钢弯头制造工作中的一项极其关键的生产工艺。

　　在已有技术中，国内只能生产碳素钢材料或其他金属材料的弯头，由于不锈钢材料强度高韧性大表面粘涩成型困难，故基本上尚不能制造不锈钢弯头，尤其是180°的不锈钢回转弯头。某些工厂曾经采用在管内预置钢轴的生产方法但也仅能完成90°的不锈钢弯头的成型，而其表面还经常出现皱折、夹层、裂纹等缺陷，产品质量得不到可靠保证，因之急需单位不得不依赖进口配件解决，消耗了许多宝贵的外汇。

　　本发明的目的是提供一种不锈钢弯头的高效、优质的成型方法，使可以按用户需要生产出符合美国ANSI、日本JIS、英国BS、德国DIN等先进国家标准以及我国各种标准和非标准的不锈钢90°弯头及180°回转弯头。

　　本发明一种不锈钢弯头成型方法，其特征在于在压力机上安装固定有外胎具[1]，在外胎具[1]上定置有其上、下两孔中心完全垂直对正外胎具[1]上孔中心的导向管体[3]，导向管体[3]的导向管与压力机的上冲头[5]在同一垂直中心线上，导向管体[3]顶面与上冲头[5]底面之间保持有一个略大于不锈钢弯头钢管坯料[4]工艺长度的距离，制造弯头时先将经检验合格的不锈钢管材料按工艺需要切割出一批钢管坯料[4]表面清理后，使第一个坯料[4]先进到导向管体[3]的导向孔内，第二个坯料[4]放在第一个坯料[4]正上方，当压力机操作时上冲头[5]将第二个坯料[4]压入到导向管体[3]的导向管内，同时迫使第一个坯料[4]进入到外胎具[1]的弯头凹模中成型，当投入第三个坯料[4]继续下压时，第一个坯料[4]成型好的弯头即被挤压出模具，继续放入坯料[4]即可连续生产，所有准备加工的坯料[4]外表面上均需涂有以白灰为主要成份的润滑剂，而外胎具[1]的弯头凹模内孔及导向管体[3]的导向管内孔与待加工钢管坯料[4]外径之间均选定有适宜的配合公差。其外胎具[1]是用若干组螺栓、螺母及弹簧垫圈[2]所紧固的由两半形状对称且分别制有部分凹模而可并成合拢的高强度材料的模具。

　　本发明与现有技术相比，可以高效率的完成生产不锈钢材质的90°弯头与180°回转弯头中的最关键的成型工序，使产品能够完全达到美、日、英、德先进国家标准和我国标准，还可按订货需要制造非标准型弯关以及其他金属的弯头，不仅节约了进口配件所消耗的外汇，满足各有关行业的生产需要，还为今后出口创汇提供了新产品项目。