背景技术：

随着管道输送行业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管道连接所需的弯头管件的质量要求越来越高、需求量越来越大。在公知技术中，弯头大多采用热推成型、热压成型来实现，生产过程消耗大量的能源，且弯头生产过程中产生较大应力、外形控制不佳、表面粗糙度大。

发明内容：

为了克服现有技术落后的难题，本实用新型提供ー种无缝钢管制造的冷推不锈钢弯头。该弯头整体壁厚均匀、外形美观、光洁度高、耐腐蚀、采用先进成熟的冷推制エ艺制造而成，同时生产效率高、生产耗能低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。本实用新型所采用的技术方案是ー种冷推不锈钢弯头，包括弯头本体，其特征在干所述弯头本体包括弯曲成一定角度的弯曲段，弯曲段的两端分别设置有直管段。进一步地说所述弯头本体为外径为60. 3 610mm、壁厚(3)为2 30mm的弯头本体。所述直管段的长度为(T50mm，弯头角度0为30°、45°、60°或90°。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型是ー种无缝钢管冷推成型的冷推不锈钢弯头，它的弯头本体上包括弯曲段和直管段。其中，直管段的长度为(T50mm，弯曲段的弯头角度0有30°、45°、60°、90°多种选择，特殊情况下还可采用其他的角度。本实用新型壁厚均匀、外形美观、光洁度高、耐腐蚀、采用先进成熟的冷推制エ艺制造而成，同时生产效率高、生产耗能低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。

以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步说明。

具体实施方式：

图1、图2所示，ー种冷推不锈钢弯头，包括弯头本体。所述弯头本体包括弯曲成一定角度的弯曲段1，弯曲段I的两端分别设置有直管段2。[0015]在本实施例中，所述弯头本体为外径为60. 3飞10mm、壁厚3为2 30mm的弯头本体，选用国内外优质不锈钢无缝钢管为原材料。所述直管段2的长度为(T50mm，弯曲段I的弯头角度9为30°、45°、60°或90°，也可根据需要制造特殊角度弯头。本实用新型采用芯棒成型推制和钢球过球推制相结合的冷推エ艺方式，从而保证弯头的整体壁厚均匀、外形美观、光洁度高，不会出现折皱、重皮、裂纹等缺陷，并且与热成型相比节省耗能60%以上。成型后的弯头经过固溶处理以保证金相和硬度，经过无损检测手段保证产品质量。并采取连续作业的方式以节省能源和提高产品生产效率。上述弯头完全符合国家、行业、国外标准GB/T 12459、DL/T 695、SH 3408、SY/T0510、HG/T 21635、ASME B16. 9等对产品的要求，并广泛应用于石油、化工、核电、冶金、电力、输气、建筑、造船、造纸、染料、酿造、制药、军エ等行业。

权利要求：

1.一种冷推不锈钢弯头，包括弯头本体，其特征在于所述弯头本体包括弯曲的弯曲段(1)，弯曲段(I)的两端分别设置有直管段(2)。

2.根据权利要求1所述的冷推不锈钢弯头，其特征在于所述弯头本体为外径为 60. 3飞10mm、壁厚(3)为2 30mm的弯头本体。

3.根据权利要求2所述的冷推不锈钢弯头，其特征在于所述直管段(2)的长度为 0 50臟，弯头角度Θ为30°、45°、60°或90°。

专利摘要：

本实用新型公布了一种冷推不锈钢弯头，包括弯头本体，其特征在于所述弯头本体包括弯曲成一定角度的弯曲段，弯曲段的两端分别设置有直管段。进一步地说:所述弯头本体为外径为60.3～610mm、壁厚(3)为2～30mm的弯头本体。所述直管段的长度为0～50mm，弯头角度θ为30°、45°、60°或90°。本实用新型壁厚均匀、外形美观、光洁